如何提高滑石粉的白度呢
滑石粉是一种广泛应用于化工、造纸、陶瓷、塑料、橡胶等领域的重要原料,其白度对产品品质和性能有着重要的影响。如果滑石粉的白度低于要求,可能会影响产品的外观、透明度、光泽等方面,因此需要通过一些方法来提高其白度。以下是几种常见的滑石粉提高白度的方法:
1. 酸洗处理
酸洗法是一种将滑石粉在强酸中浸泡的方法,可去除其中的杂质和其他无机物,以达到提高滑石粉白度的效果。酸洗操作过程中需要控制酸液浓度和比例,避免对滑石粉造成---影响。
2. 碳酸钠处理
碳酸钠法是一种利用碳酸钠与滑石粉反应的方法,可去除其中的杂质和其他无机物,以达到提高滑石粉白度的效果。该方法对于少量杂质去除效果较好,同时也可以调节反应条件来控制滑石粉的粒度和颜色等性质。
3. 氧化处理
氧化处理是一种利用氧化剂将滑石粉中的杂质和其他有机物氧化为无机物的方法,可去除其中的颜色和污渍等杂质,以达到提高滑石粉白度的效果。常见的氧化剂包括过yang---、高meng---等。
4. 过筛处理
过筛处理是一种通过机械力作用将滑石粉中较大的颗粒和杂质筛出的方法,可去除其中的颜色和杂质,以达到提高滑石粉白度的效果。过程中需要选择合适的筛网和筛分技术,同时也需要注意对粉体的保护和避免其受损。
5. 纳米化处理
纳米化处理是一种通过特殊工艺将滑石粉粒径缩小至纳米级别以达到提高白度的效果。常见的纳米化处理方法包括激光溶胶法、凝胶法、水热法等,需要根据实际要求选择合适的方法来处理。
滑石粉加入涂料当中,可以提高涂料的综合性能(比如改进涂料的沉淀性、涂膜的机械力以及再涂覆性),还能降低涂料成本。但是不是添加量越多越好呢?
当滑石粉的加入量比较小时,无滑石粒子分散到高分子链段中间,使大分子链之间的吸引力不能降低,大分子链段难以移动,所以涂料的伸缩率和涂刷性能不好。
随着滑石粉的用量的增加,其小颗粒便不断地填充到大分子的链段之间,链段的运动得以加强,弹性伸长率就会增大,当滑石粉的无机小颗粒恰好填充满大分子链之间的空隙时,此时防水涂料固化体系内缺陷较少,此时防水涂料的拉伸强度和伸长率比较好。
若继续添加滑石粉,直至滑石粉过量时,滑石粉批发,会降低涂料颗粒间的运动,反而会降低涂料的性能。所以我们要把握好滑石粉的添加量。
相比大家都知道,滑石粉现在已经被广泛用于塑料、油漆、橡胶、造纸等行业。
煅烧滑石粉与不煅烧的主要区别在于白度,成分,粘度不同。煅烧过的滑石粉其中的碳酸钙将会降低不少,产品工艺经过开采,破碎,酸洗等等一系列工艺进行加工而成的。经过煅烧的滑石具有白度成分提高,提高其物理性能、化学性能的使用性,并且提高滑石的抗高温性,从而让滑石粉得到---的应用领域。
煅烧滑石粉的应用主要在橡胶塑料树脂中之增胶剂,尤其是在发泡产品中可助其加工成型,在加工中不论是压模、压出成型,滑石粉价格,将可促使缩短成型时间提高生产力。
煅烧滑石粉在胶料树脂中,滑石粉,可改变产品之物性-增加张力强度、耐冲击强度、剪切强度、扰曲强度、硬度、降低变形、伸张率、垫膨胀系数等。煅烧滑石粉应用于改良橡胶塑料树脂之压模、压延、押出、射出等加工性能及可替换部份较昂贵之胶料10~15%来降低原料成本。
煅烧滑石粉亦属热---剂之一种,因其本身含脂肪酸脂化合物,除了可当橡胶塑料产品之润滑剂外,还可与析出之hcl反应,使hcl失去裂解之作用。
煅烧滑石粉的应用主要在橡胶塑料树脂中之增胶剂,微细滑石粉,尤其是在发泡产品中可助其加工成型,在加工中不论是压模、压出成型,将可促使缩短成型时间提高生产力。煅烧滑石粉可---触感,并减少静电效果。镁强粉渗入胶料中,可使产品易于印刷及涂饰。
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